目的和范圍

1.1目的

規(guī)范生產(chǎn)操作，加強(qiáng)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控，杜絕安全、質(zhì)量事故的發(fā)生。

1.2范圍

本制度適用于生產(chǎn)部全體操作人員。

2操作規(guī)范

2.1開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1.1由當(dāng)班電工檢查整條生產(chǎn)線的電器和電器元件，使其達(dá)到開機(jī)要求后開啟電源。

2.1.2按工藝卡規(guī)定設(shè)置生產(chǎn)溫度、壓力、速度、是否擴(kuò)口、長度等，開始加熱。機(jī)頭各區(qū)加熱５小時左右，再開啟示１＃、２＃擠出機(jī)加溫（同時打開進(jìn)料段冷卻水），到設(shè)定溫度后，保溫柔２．５小時左右（共約８小時），嚴(yán)禁提前開機(jī)生產(chǎn)。

2.1.3按生產(chǎn)要求更換成型模具，機(jī)頭或模頭。

（１）整體安裝機(jī)頭:

A、首次開機(jī)：開啟機(jī)頭１－７區(qū)加熱段，設(shè)定溫度為２２０度，加溫時間為５－６小時后才能頂出機(jī)頭。

B、生產(chǎn)過程中：

１－７區(qū)加熱段繼續(xù)加溫，停止８－２２區(qū)加熱段停止加溫，約３小時后才能頂出機(jī)頭。

（２）換模頭：

A、開啟機(jī)頭１８－２２區(qū)加熱段，設(shè)定溫度為２２０度，加溫時間為４－５小時后才能進(jìn)行拆裝。

B、在換上內(nèi)、外層的模頭時，必須按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)好間隙尺寸，升溫６小時后再次擰緊各處固定螺絲，然后分別轉(zhuǎn)動內(nèi)、外層的口模，觀察口模沿絲口方向是否運動自如，防止固定螺絲擰的太緊。

（３）換模具：

A、檢查液壓系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常，各處限位開關(guān)是否到位以及通斷自如。

B、換模具時，必須由三人同時操作。

C、換裝完備后，開啟成型機(jī)運轉(zhuǎn)用20分鐘。在此過程中逐一檢查定位銷釘?shù)乃删o度，防止銷釘在生產(chǎn)過程中脫落；逐一檢查密封條是否完好。

2.1.4調(diào)整機(jī)頭和成型機(jī)的中心：換好機(jī)頭和模具后，將成型機(jī)開到生產(chǎn)位置，打開上下模具，用塞尺和游標(biāo)卡尺調(diào)整間隙。

2.1.5定徑水套的安裝：待溫度達(dá)到要求后，再次擰緊各處固定的螺絲后，才能安裝定徑水套。并用塞尺調(diào)節(jié)水套與機(jī)頭的間隙，保證水平度。

2.1.6更換水槽兩端的配套導(dǎo)向盤和密封墊，調(diào)整其中心在同一直線上。根據(jù)管子的規(guī)格，調(diào)整托輥的位置將管子托平。

2.1.7調(diào)整管材切割機(jī)前后夾緊裝置，以便適應(yīng)相應(yīng)管材的切割。

2.1.8檢查冷卻臺、切割機(jī)、堆料架是否運轉(zhuǎn)正常。

2.1.9檢查各傳動部分，安全罩是否牢固。

2.1.10檢查料斗有無雜物，上料設(shè)備是否正常。

2.1.11檢查各潤滑部位是否良好，觀察潤滑油箱油位，若不足則進(jìn)行補(bǔ)充。

2.1.12檢查冷卻水管路是否暢通，檢查壓縮空氣管路、真空管路是否通暢；切換是否正常。檢查并清理真空泵、噴淋水槽及管路中的水垢等雜物，確保管路暢通。

生產(chǎn)操作

1、上料：用真空上料機(jī)將物料加入料斗內(nèi)，啟動干燥機(jī)對物料進(jìn)行干燥，干燥溫度根據(jù)具體情況而定，但不得超過80度。

2、開啟擠出機(jī)減速箱冷卻水，轉(zhuǎn)動出水處球閥調(diào)至適當(dāng)大小以對潤滑油進(jìn)行冷卻。

3、當(dāng)檢查無誤，確認(rèn)加溫、保溫時間達(dá)到后，再次擰緊各聯(lián)結(jié)螺釘。（擰緊螺釘時機(jī)頭各加熱器要斷電，操作者應(yīng)帶好手套等防護(hù)用品）。

4、啟動擠出機(jī)的驅(qū)動電機(jī)使螺桿低速運轉(zhuǎn)（<20r/min），稍微撥開料斗插板，緩慢加料，待機(jī)頭出料時，根據(jù)料壞的塑化狀態(tài)及熔體壓力顯示調(diào)整各區(qū)溫度、螺桿轉(zhuǎn)速及下料量的大小。

生產(chǎn)中隨時觀察擠出機(jī)的原料供給，謹(jǐn)防斷料。

5、當(dāng)機(jī)頭?？陂_始出料時，應(yīng)仔細(xì)觀察，若管坯壁厚不均勻，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使內(nèi)外層管坯均勻擠出。

6、出料均勻后清除?？诙嘤嗟奈锪?。安裝好定徑套，聯(lián)結(jié)好管路，檢查有無滲漏。拆除模口段的18-22區(qū)加熱器。

7、點動成型機(jī)“前進(jìn)”按紐，使成型機(jī)到預(yù)定位置，注意模塊與定型套間的間隙，如有干涉應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

8、成型機(jī)調(diào)整到位后，啟動真空泵，打開第一段真空。啟動成型機(jī)使模塊運轉(zhuǎn)。啟動正常充氣，快速充氣。

9、啟動1#擠出機(jī)，一段時間后停止快速充氣，待已形成外層壁，一級真空形成壓力后，啟動2#擠出機(jī)，內(nèi)層真空。

10、管材正常生產(chǎn)后，啟動各部冷卻。隨時注意觀察各壓力表表壓、各級溫度、速度變化情況，作好相應(yīng)的記錄。

11、管材通過噴淋冷卻槽，啟動水泵電機(jī)，對管材均勻噴灑冷卻水，使管材進(jìn)一步的冷卻。啟動吹干裝置除去管材外表面的水分。

12、分別啟動切割機(jī)、堆放機(jī)進(jìn)行切割和堆放。

停機(jī)操作

1、停止加熱。

2、首先合上料斗插板，停止加料，逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速，停止擠出。

3、停止壓縮空氣、真空，向后退出成型機(jī)，管材脫離成型模塊后，按下成型機(jī)“停止”按紐，成型模塊停止運行。

4、停止各部冷卻。

5、切斷各設(shè)備電源、水源、壓縮空氣。

6、清理現(xiàn)場。

停機(jī)的處理。